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无缝弯头

无缝弯头

无缝弯头的详细信息:

无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中,所占比例   大,约为80%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

无缝弯头在我国管件业中具有重要的位置。据不   统计,我国现有无缝弯头出产企业约240家,无缝弯头机组约250套,年产能力约450万吨。从口径看,<φ76的,占36%,<φ159-650的,占26%。从种类看,普通用处管190多万吨,占55%;石油管77万吨,占6%;液压支柱、精细管15多万吨,占4.5%;不锈钢冲压弯头、轴承管、汽车管共五万吨,占1.5%。无缝弯头因其制作工艺异样,又分为热轧(揉捏)无缝弯头和冷拔(轧)无缝弯头两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

现将其工艺流程简单介绍如下:

一、冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

二、热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

轧制无缝弯头的质料是圆管坯,圆管胚要颠末切开机的切开加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要颠末压力穿孔机进行穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,构成管件。

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