弯头分类、成形

弯头在受压管路系统中起到非常重要的作用，不仅在管路系统中可以使管路方向发生改变，还起到增加管路的柔性，减轻管道的震动，降低管道约束力的作用，并且能够对热膨胀起到   的补偿作用，因此弯头是受压管道中很重要的部件。弯头处于管线中应力   大处，因而也是管线中   为脆弱的部分。

弯头的分类及其应用

弯头在管路中起到改变管路方向的作用。按照角度划分，常见的有45°弯头、90°弯头等，还有一些不常见角度的弯头如60°弯头，由于管线的需要不同，弯头的角度也不同。

按照材质划分，有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

按照与管子连接的方式划分，有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

按照生产工艺划分，有焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。

按照曲率半径来划分，有长半径弯头和短半径弯头（长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径。）。

按照不同形状用途来划分，有卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。

弯头成形方法

弯头在化工、化肥、石油、电力、冶金、管道工程、建筑以及机械制造等被广泛应用。对于不同规格、不同材料的弯头要根据每种弯头成形方法的特点来选择   为合适的生产方式。下述即为几种常见的弯头成形方法。

冷推制成形

冷推制成形是指运用隧道成形原理在液压机的作用下将管坯推进模具弯曲型腔中成形弯头的一种弯头成形方法。冷推制成形可以分为有芯棒的冷推制成形和无芯棒的冷推制成形，通常对于不锈钢及碳钢弯头的成形主要运用有芯棒的成形方法。

冷推成形的优势在于工艺简单，管坯不需要预热，一次冷弯成形，外侧壁厚的减薄率较小成品质量好，局部变形小；模具结构简单，操作容易，成形速率较快，生产成本比较低廉，所以适用于大批量的生产。

冷推制弯头通常会出现的缺陷有外弧减薄、内弧增厚、起皱、破裂、表面划伤等，这是因为在冷推制弯头的过程中，弯头的外弧由于受到切向拉伸而加长，内弧由于受到切向压缩而缩短。