高压弯头国内外裂纹缺陷超声检测研究现状

高压弯头裂纹缺陷的几何形状一般有两种：一种是沿轴向方向延伸的纵向裂纹；另一种是沿管汇圆周方向延伸的横向裂纹。对于管汇裂纹缺陷的检测，目前尚未研究出一种能够地检测所有可能出现的裂纹缺陷的检测仪，每一种检测仪器都有   的适用性。目前使用比较广泛的超声波裂纹缺陷检测仪是用来检测管壁、焊缝处应力腐蚀区的环向裂纹的；对于管汇焊接处沿圆周方向的径向裂纹则需要其它仪器的辅助。

目前，对于裂纹缺陷的检测主要以无损检测为主。原理上任何一种方法都可用于管汇裂纹缺陷的检测，如渗透法、超声波法、磁粉法、射线法、涡流法、漏磁法等，但由于管汇材质、壁厚以及缺陷形状的不同，使得每一种检测方法都存在   的局限性。如何使得裂纹缺陷的检测   加、简单化，世界各国都投入了相当大的精力进行无损检测方面相关研究。和国内相比，对于无损检测的研究远远   于国内，尤其是在的研究方面。

以激光超声检测技术为例，1962年，White和Aakaryan各自论证了用脉冲激光束在固体和液体中激发出声波的方法。2003年，加拿大C.K.Jen等人使用激光超声检测技术在线监控Mg合金的模具铸造过程。法国G.Rosa等人已将激光超声检测技术应。用于检测金属表面氧化物涂层与金属基体的结合强度。爱尔兰L.Kehoe等人将这一技术应用于无损检测样品中铝基陶瓷的含量。

总的来说，激光超声检测技术在的应用已经比较成熟了，比如将激光超声技术用来对材料性质进行无损评价、在高温有辐射等恶劣环境下对试件进行无损检测、对复合材料的结构进行评估、在非接触的情况下测量固体的厚度。

和比较，我国在无损检测技术方面起步较晚，各方面技术均不是很成熟，尤其是在研究方面。对于激光检测技术，近十年来，我国在这一开展了广泛的研究，取得了可喜的进步。

2008年10月，在上海举行的17thWCNDT会议所展现出的激光超声技术研究进展和应用，再次给了我们很大的触动和启示。2012年，自主的激光超声波可视化检测仪，28日在西安   航空基地通过了陕西省科技成果鉴定，这标志着我国成功掌握了远距离、可视化激光超声波无损检测技术，缩小了与世界发达   在无损检测仪器研制方面的差距。

长期以来，在激光超声检测技术方面，我国与西方   存在着不小的差距，尤其是在碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等新型材料的无损检测方面还缺乏的手段。此次我国   成功掌握远距离、可视化激光超声波无损检测技术，是我国无损检测的一项重大突破。激光超声波检测技术作为无损检测技术的一种，与传统超声波检测技术一样，可运用到航空航天、石油化工、铁路汽车和电工电子等行业进行   性和性检测。