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高压弯头国内外裂纹缺陷超声检测研究现状

作者:鑫茂管件 发布时间:2017-03-24
内容摘要:高压弯头裂纹缺陷的几何形状一般有两种:一种是沿轴向方向延伸的纵向裂纹;另一种是沿管汇圆周方向延伸的横向裂纹。对于管汇裂纹缺陷的检测。

高压弯头裂纹缺陷的几何形状一般有两种:一种是沿轴向方向延伸的纵向裂纹;另一种是沿管汇圆周方向延伸的横向裂纹。对于管汇裂纹缺陷的检测,目前尚未研究出一种能够可靠地检测所有可能出现的裂纹缺陷的检测仪,每一种检测仪器都有   的适用性。目前使用比较广泛的超声波裂纹缺陷检测仪是用来检测管壁、焊缝处应力腐蚀区的环向裂纹的;对于管汇焊接处沿圆周方向的径向裂纹则需要其它仪器的辅助。

目前,对于裂纹缺陷的检测主要以无损检测为主。原理上任何一种方法都可用于管汇裂纹缺陷的检测,如渗透法、超声波法、磁粉法、射线法、涡流法、漏磁法等,但由于管汇材质、壁厚以及缺陷形状的不同,使得每一种检测方法都存在   的局限性。如何使得裂纹缺陷的检测   加可靠、简单化,世界各国都投入了相当大的精力进行无损检测方面相关研究。和国内相比,对于无损检测的研究国外远远   于国内,尤其是在新技术的研究方面。

以激光超声检测技术为例,1962年,White和Aakaryan各自论证了用脉冲激光束在固体和液体中激发出声波的方法。2003年,加拿大C.K.Jen等人使用激光超声检测技术在线监控Mg合金的模具铸造过程。法国G.Rosa等人已将激光超声检测技术应。用于检测金属表面氧化物涂层与金属基体的结合强度。爱尔兰L.Kehoe等人将这一技术应用于无损检测样品中铝基陶瓷的含量。

总的来说,激光超声检测技术在国外的应用已经比较成熟了,比如将激光超声技术用来对材料性质进行无损评价、在高温有辐射等恶劣环境下对试件进行无损检测、对复合材料的结构进行评估、在非接触的情况下测量固体的厚度。

和国外比较,我国在无损检测技术方面起步较晚,各方面技术均不是很成熟,尤其是在新技术研究方面。对于激光检测技术,近十年来,我国在这一领域开展了广泛的研究,取得了可喜的进步。

2008年10月,在上海举行的17thWCNDT会议所展现出的国外激光超声技术研究进展和应用,再次给了我们很大的触动和启示。2012年,自主研发的激光超声波可视化检测仪,28日在西安   航空基地通过了陕西省科技成果鉴定,这标志着我国成功掌握了远距离、可视化激光超声波无损检测技术,大大缩小了与世界发达   在无损检测仪器研制方面的差距。

长期以来,在激光超声检测技术方面,我国与西方   存在着不小的差距,尤其是在碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等新型材料的无损检测方面还缺乏有效的手段。此次我国   成功掌握远距离、可视化激光超声波无损检测技术,是我国无损检测领域的一项重大突破。激光超声波检测技术作为无损检测技术的一种,与传统超声波检测技术一样,可运用到航空航天、石油化工、铁路汽车和电工电子等行业领域进行   性和可靠性检测。

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