对焊法兰的生产标准及技术要求

对焊法兰的使用寿命有很多的影响因素，由于对焊法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在对焊法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量。

在炉卷轧机上，对焊法兰整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微对焊法兰出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个对焊法兰长度上   显微组织和机能的剧烈变化。修磨时   要保持前导向部的原有几何外形，   好是使用丝锥铲削磨床进行修磨。解决丝锥基面较长的   好方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。

对焊法兰的生产标准：由于容器筒体的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同，所以，同样公称直径的容器法兰和管法兰，它们的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。管法兰的型式除平焊、对焊法兰外，还有铸钢法兰、铸铁法兰、活套法兰、螺纹法兰等。管法兰标准除GB9119.7-88外，常用标准还有：化工部标准HG20592～HG20602-97；中石化标准SH3406-96等。其中化工部标准中分为欧洲体系、美洲体系等，我国常用的为欧洲体系。由于操作压力不高，直径不大，可采用甲型平焊法兰、平面密封面，垫片材料选用石棉橡胶板。

对焊法兰应用：石油、   气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。对焊法兰成型基本工艺过程：根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

对焊法兰的技术要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 　

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 　

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。